PEEK(聚醚醚酮)特種工程塑膠的加工具有一定的特殊性和復(fù)雜性,以下是關(guān)于 PEEK 加工的一些關(guān)鍵要點(diǎn):
1. 材料準(zhǔn)備
- PEEK 材料在加工前需要進(jìn)行干燥處理,通常在 150°C 左右的溫度下干燥數(shù)小時(shí),以去除材料中的水分,防止在加工過程中出現(xiàn)水解等問題。
2. 加工方法
- 注塑成型:常用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的 PEEK 制品。需要注意控制注塑溫度、壓力和速度等參數(shù)。
- 擠出成型:可用于生產(chǎn) PEEK 管材、棒材等型材。
- 機(jī)加工:包括車削、銑削、鉆孔等,適用于對(duì) PEEK 進(jìn)行二次加工和定制化加工。
3. 加工溫度
- 注塑溫度一般在 380 - 400°C 之間,擠出溫度也較高,通常在 360 - 390°C 左右。
4. 刀具選擇
- 在機(jī)加工時(shí),應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具或金剛石刀具,以保證良好的切削性能和表面質(zhì)量。
5. 冷卻和潤(rùn)滑
- 加工過程中需要有效的冷卻和潤(rùn)滑,以減少摩擦熱和刀具磨損。
6. 工藝控制
- 嚴(yán)格控制加工過程中的速度、進(jìn)給量等參數(shù),避免因加工不當(dāng)導(dǎo)致材料降解或制品缺陷。
7. 后處理
- 部分 PEEK 制品可能需要進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,提高尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
總之,PEEK 特種工程塑膠的加工需要專業(yè)的設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),以確保制品的質(zhì)量和性能滿足應(yīng)用要求。