PEEK（聚醚醚酮）特種工程塑膠的加工具有一定的特殊性和復(fù)雜性，以下是關(guān)于 PEEK 加工的一些關(guān)鍵要點(diǎn)：

1. 材料準(zhǔn)備

    - PEEK 材料在加工前需要進(jìn)行干燥處理，通常在 150°C 左右的溫度下干燥數(shù)小時(shí)，以去除材料中的水分，防止在加工過程中出現(xiàn)水解等問題。

2. 加工方法

    - 注塑成型：常用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的 PEEK 制品。需要注意控制注塑溫度、壓力和速度等參數(shù)。

    - 擠出成型：可用于生產(chǎn) PEEK 管材、棒材等型材。

    - 機(jī)加工：包括車削、銑削、鉆孔等，適用于對(duì) PEEK 進(jìn)行二次加工和定制化加工。

3. 加工溫度

    - 注塑溫度一般在 380 - 400°C 之間，擠出溫度也較高，通常在 360 - 390°C 左右。

4. 刀具選擇

    - 在機(jī)加工時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具或金剛石刀具，以保證良好的切削性能和表面質(zhì)量。

5. 冷卻和潤(rùn)滑

    - 加工過程中需要有效的冷卻和潤(rùn)滑，以減少摩擦熱和刀具磨損。

6. 工藝控制

    - 嚴(yán)格控制加工過程中的速度、進(jìn)給量等參數(shù)，避免因加工不當(dāng)導(dǎo)致材料降解或制品缺陷。

7. 后處理

    - 部分 PEEK 制品可能需要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

總之，PEEK 特種工程塑膠的加工需要專業(yè)的設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以確保制品的質(zhì)量和性能滿足應(yīng)用要求。